- 1.能否说出3种压铸件表面缺陷？
2.如果要提高压铸件表面，哪一个更重要：合金还是压力？
3.如果金属液的温度过高，会发生什么？
4.浇口的速度是否影响模具的温度？
5.为了得到好的表面质量，最低的铝合金温度应该是多少？
6.如果模具的喷涂时间和压铸时间同时增加，会发生什么？
7.用什么办法可以改善表面冷纹缺陷？
8.如果别的条件不改变，只减少浇口面积，压射冲头处会有什么变化？
9.当浇口面积增大，冲头直径增大，系统压力增大，会发生什么？
10.当冲头的直径减少，填充时间会发生什么变化？
-
43分钟韩绍甫1134人学习
|
- 压铸机吨位评估的重要性。
压铸机选择需要考虑哪些因素？
锁模力，模具尺寸，浇注量，压铸机提供的能量。
-
31分钟韩绍甫1652人学习
|
- 压铸现场针对模具操作注意点探讨。吊装前后确认,冷却水的工艺试验,喷涂、开模时间，模具保养等需要注意的事项。
另外，针对我们现场经常出现的两个典型案例进行探讨：
1. 飞铝问题
2. 模具粘模
-
39分钟韩绍甫1973人学习
|
- 报价对于压铸企业来讲，是必须的工作。如何报价是必须掌握的技能。
压铸件的报价分为哪几部分？
加工价格=（压铸件材料价格+合模费+去毛刺+机加费+表面处理）*（1+管理费率）*（1+税费率）*（1+利润率）
合模费 =（产品合模费+ 熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额）
-
52分钟韩绍甫1931人学习
|
- 压铸机的现场管理如何控制？它们对压铸件的品质有哪些影响？
给汤勺、压室同轴度的问题、冲头卡顿、咬合现象。冲头冷却、润滑。压室的冷却问题。压室曲线的作用。
机台液压油的油温和液位，储能器压力。
-
35分钟韩绍甫1802人学习
|
- 压铸合金的现场如何管理？要注意哪些细节？合金锭标识管理、合金锭使用检查、炉衬炉台检查、合金锭投料规范、选择炉子、回炉料比例控制、回炉料存储标识、合金液搅拌、合金液扒渣、合金液温度检查、保温时间的控制、合金液精炼除气、舀料的细节。
-
28分钟韩绍甫1334人学习
|
- PQ使用的范围？可以初步确定哪些参数？运用当中有哪些困惑？PQ里怎么没有涉及铸造压力？为什么不需要合金液浇注量（
-
30分钟韩绍甫1437人学习
|
- 对于局部壁厚过厚的产品有哪些措施？什么是局部挤压？如何应用？
为什么会产生局部挤压技术？
什么是局部挤压技术？
局部挤压技术的难点。
加压开始时间如何确定。
加压压力如何确定。
加压长度如何确定。
加压杆与加压杆套的配合。
常见误区：局部增压是否可以完全消除孔的缺陷？
-
25分钟韩绍甫1730人学习
|
- 什么是侧漏要求？
如何判断侧漏要求高低？
为什么要泄露测试？
如何进行泄漏检测？（沉水法、气压法）
最大泄漏量、漏孔泄漏率。
如何设定新的泄漏率？
常规的泄漏测试技术指标。
泄漏测试的各种技术比较。
密封设计。
-
30分钟韩绍甫1547人学习
|
- 此产品之前应是低压件或者采用砂型铸造，想转为压铸生产。这个产品壁厚均匀，一般压铸的要求都能达到。但结构上存在缺陷，产品存在内部倒扣，无法正常脱模。我们有什么样的办法，可以让该铸件正常生产？嵌件？盐芯？抽芯？镶块？
-
16分钟韩绍甫1087人学习
|
- 产品表面加工气孔缺陷分析，改进措施探讨？
如何对产品信息和质量要求进行描述？
如何评估产品质量要求是否合理？
改产品缺陷原因分析。
改产品缺陷对策。
-
31分钟韩绍甫1224人学习
|
- 根据客户提供的散热片产品，进行缺陷分析，并提出改进措施。
一．产品信息和质量要求。
二．目前产品的工艺参数和模具信息。
三．目前产品存在的缺陷描述。
四．产品质量要求审查和产品设计审查。
五．铸造条件设定（铸造压力、填充速度、填充时间）。
六．压铸工艺初步检查（压铸机吨位、冲头大小、冲头速度、浇口面积）。
七．利用PQ图进行工艺审查。
八．浇注系统审查（浇口、流道、排渣、排气）。
-
24分钟韩绍甫1132人学习
|
- 压铸件设计中圆孔设计评估，铸件R角圆角的设计评估，铸件涂装评估，铸件设计总结。
-
59分钟韩绍甫1588人学习
|
- 该产品为一大板，现在的产品平面壁厚太厚，而且产品底部有异性筋状，客户要求表面光滑无冷纹，内部不允许有沙眼，可是现在我们分析这个产品，压铸机快速生产此产品，产品内部严重裹气。慢速生产此产品，产品便面光洁度将来达不到，请帮忙分析一下，在进料排渣和压铸工艺上给个建议。
-
32分钟韩绍甫1278人学习
|
- 1.铸件大平面设计评估
2.铸件结构分析评估与优化
3.铸件内置镶嵌件结构评估
4.NADCA推荐铸件结构设计优化
5.锌合金特殊结构设计
6.压铸件自挤压螺丝孔设计
-
51分钟1531人学习
|
- 盖板产品，要求无气孔和针孔，但抛光后产生针孔现象。本课程根据产品的工艺条件进行了分析，从合金熔炼工艺、模具温度和浇注系统上给出建议。
-
30分钟韩绍甫1394人学习
|
- 1.压铸件结构设计及分析概述
2.缺陷与铸件设计
3.北美压铸推荐的设计规范
4.压铸件形成铸壁特点
5.加强筋设计分析
6.实例讲解
-
58分钟Eric.Zhang1615人学习
|
- 故障分析一般步骤，压射故障分析排除方法，合模故障分析排除方法，压射故障案例分析，合模故障案例分析。
-
60分钟王有生2877人学习
|
- 分模线基本概念介绍分模线与铸件位置关系分模线与填充方式关系分模线与毛刺的关系分模线与圆角关系分模线与铸件品质
-
66分钟Eric.Zhang2062人学习
|
- 基本要素评估（外形尺寸、净重、材质、成型适用的机台、模穴数、平均肉厚、铸件最薄肉厚、3D照片、无外观要求、机械性能要求、测漏要求、清洁度要求等）；填充方式与进浇位置介绍。
-
68分钟Eric.Zhang1632人学习
|
