- 脱模斜度的定义，脱模斜度的标识方法。脱模斜度的公差大小。其中介绍了北美压铸协会定义的标准公差和精密公差。
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35分钟韩绍甫2129人学习
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- 同轴度公差，分型线错位公差。
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26分钟韩绍甫1669人学习
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- 形位公差的介绍。倾斜度公差（包含平行度、垂直度）。NADCA对倾斜度公差的设计规范。中国GB/T15114-2009对倾斜度公差的规范。
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25分钟韩绍甫1839人学习
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- 一般认为，铝合金压铸可以达到精度是多少？NADCA规范了2中尺寸精度。如何设计 线性尺寸公差（在同一半模、受分型线影响、受活动型芯影响）？如何在一定程度上提高铸件的尺寸精度？用机械加工来保证精度。
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45分钟韩绍甫1319人学习
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- 压铸件发霉产生的机制？压铸件发霉的因和缘。如何从发霉的因入手。如何从发霉的缘入手。发霉后如何处理。
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33分钟韩绍甫1758人学习
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- 什么是浇注系统？浇注系统设计的顺序。头脑风暴。金属液的流态。常见的填充模式。
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45分钟韩绍甫1816人学习
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- 流道中“道”的含义。流道设计中，道法术器层次的理解。扇形流道中的关键细节，像术和正术的分辨。如何利用Excel工具辅助设计扇形流道。横浇道的设计关键点。
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48分钟韩绍甫2370人学习
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- 旧标准VW50097孔隙率参数简介。新标准VW50093孔隙率参数的描述。气孔率的测定（PV6093)。测量案例。
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46分钟韩绍甫3379人学习
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- 本次课程讨论局部增压的关键技术点。比如：什么样的位置会使用局部增压技术？ 如何选择局部增压压力？ 如何选择挤压销直径？ 如何选择增压油缸直径？ 加压杆与加压杆套的间隙。加压延时时间等。
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52分钟韩绍甫1817人学习
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- 从铸件采购商的角度，简单介绍压铸工艺，包含：压铸工艺、冷室压铸、热室压铸、压铸模具、压铸机、工艺设计、高致密性压铸。
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45分钟韩绍甫1530人学习
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- 压铸件取件后需要做哪些操作？去毛刺、表面处理、喷丸、振动研磨、机加、热处理、涂装。
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45分钟韩绍甫1212人学习
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- 压铸件设计举例，压铸工艺具有的特性，不同压铸工艺间的差别
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40分钟韩绍甫1310人学习
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- 从压铸件采购商的角度，简答介绍了压铸的起源、压铸工艺的发展、合金的性能、压铸的优势。
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38分钟韩绍甫1258人学习
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- 背景
孔隙概念
相关标准
标准简介
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33分钟陈名声1705人学习
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- 压铸件的几何尺寸需要根据工艺进行优化, 拔模角度、R角、分型线、Bosses凸台、肋、孔和框、符号、统一壁厚。
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60分钟韩绍甫1540人学习
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- 什么是粘模？当粘模出现在浇口附近，我们应该检查哪些因素？当一个铝合金铸件发生了粘模现象，而原来从没有发生过，可能是什么原因造成的？ 在每一模中，是什么原因导致飞边产生？如果每一模的飞边，产生的位置都不同，可能是什么原因？
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- 细化、变质基本概念
细化变质在压铸合金当中的应用
细化剂、变质剂有哪些
细化剂、变质剂特性及应用
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33分钟陈名声1399人学习
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- 内浇口处缺陷的成因。 缩孔缺陷的产生和解决方案。 气孔缺陷的产生和解决方案。 案例。
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16分钟韩绍甫1543人学习
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- 表面的缺陷：冷隔、涡流、飞溅、地图纹。造成表面缺陷的主要因素：填充条件不良。如何改善填充条件、填充模式填充时间和填充温度？
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30分钟韩绍甫1588人学习
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- 什么是分型面?分型面设计的重要性？分型面的基本部位？分型面对铸件哪些方面有影响？分型面的类型。如何选择分型面？
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55分钟韩绍甫1771人学习
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