- 1、真空模具设计注意点
2、排气量影响因素
3、真空设备如何选型
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34分钟邹智厚88人学习
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- 1、缩孔改善的原则和系统性方法
2、缩孔缺陷案例分析
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50分钟李涛112人学习
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- 一、压铸常用铝硅合金简介
1、亚共晶压铸铝合金精加工性能
2、共晶及近共晶压铸铝合金
3、过共晶压铸铝合金
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89分钟刘遵建99人学习
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- 通过十个真实设备故障实例，结合电气液压原理，详解进口压铸机高效排障实操方法。
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54分钟王有生172人学习
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- 1、行业背景与热管理核心价值
2、主流料筒冷却机构技术详解
3、生产性对比
4、不同冷却方案的生产性能与质量对比
5、实际应用案例与问题解决
6、冷却方案选型建议
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32分钟马老师150人学习
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- 耳叉类型产品，内侧孔模具如何设计，内滑块机构影响产品顶出的破解之法的实战案例分析。
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20分钟周富权136人学习 评分 ★1
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- 1、压铸常用铝硅合金简介
1.1压铸常用三类铝硅合金简介
(1)亚共晶压铸铝合金
(2)共晶/近共晶压铸铝合金
(3)过共晶压铸铝合金
1.2三类压铸铝合金的综合对比
(1)化学成分对比
(2)力学性能对比
(3)熔化熔炼特点对比
(4)精加工性能对比
1.3为什么压铸常
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76分钟刘遵建180人学习
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- 常见缺陷的系统诊断与改善点思考
1、按识别方法区分
2、按成型机理区分
3、根因诊断与改善方法
4、案例分享
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61分钟都启东201人学习
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- 1、压射单元的性能和技术参数
2、压铸机工艺参数的设定与检查
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61分钟杨卫学384人学习 评分 ★5
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- 详细的介绍压射曲线的解读和开模取件操作方法
2.3.2.8常见的几个压射曲线的分析
2.3.2.9 增压持压时间（增压保压时间）
2.4开模和取件
（1）开模时间
（2）循环时间
（3）铸件推出时间、行程和取件
（4） 冲头跟踪及回退
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97分钟刘遵建298人学习 评分 ★5
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- 1、镁合金材料的基本说明
2、半固态成型机与冷式压铸机对比
3、镁合金成型制品全流程介绍
4、镁合金生产安全防范注意事项
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27分钟信文举893人学习
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- 详细的介绍多段增压和生产实际中增压调节方法
2.3.2.5 压铸机多段增压（增压实时控制）
（1）增压时间和铸造压力的大小
（2）增压时间及铸造压力的使用
2.3.2.6实际观察调节压铸增压的方法
（1）判断飞料原因的方法
（2）调节增压及调节压铸机不出现飞料的方法
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78分钟刘遵建248人学习 评分 ★1
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- 1、中央熔炉开炉流程
2、压铸铝合金的熔炼方式
3、中央熔炉集中熔炼压铸铝合金工艺
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55分钟毛勇267人学习
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- 1、料筒失效状态
2、料筒失效原因分析
3、料筒失效对策实施
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30分钟马老师286人学习 评分 ★5
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- 1、为什么要用真空
2、真空系统的组成
3、真空设备功能及设定
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43分钟邹智厚372人学习 评分 ★5
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- 1、氮气压力和蓄能器压力配比的重要性
2、液压油的清洁程度对压铸机的寿命产品质量起了关键作用
3、压铸机预防性保养的若干细节
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44分钟王有生436人学习
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- 1、工艺与原理概述
2、核心因素分析
3、案例分析
4、总结与趋势展望
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53分钟韩星410人学习
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- 详细的介绍一些压铸增压的增压调节方法，和无飞边压力曲线、有效增压的区域等新知识。
三级压射阶段
（1）增压时间
（2）压铸机多段增压（增压实时控制）
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66分钟刘遵建463人学习 评分 ★5
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- 1、合金材料与缩孔的关系
2、缩孔改善的方法
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47分钟李涛507人学习 评分 ★3.67
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- 料筒失效状态
1、原因解析 2、材料解析 3、润滑原因 4、铝材原因 5、给汤原因
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29分钟马老师414人学习
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