- 什么是侧漏要求？
如何判断侧漏要求高低？
为什么要泄露测试？
如何进行泄漏检测？（沉水法、气压法）
最大泄漏量、漏孔泄漏率。
如何设定新的泄漏率？
常规的泄漏测试技术指标。
泄漏测试的各种技术比较。
密封设计。
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30分钟韩绍甫1319人学习
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- PQ使用的范围？可以初步确定哪些参数？运用当中有哪些困惑？PQ里怎么没有涉及铸造压力？为什么不需要合金液浇注量（
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30分钟韩绍甫1316人学习
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- 压铸机的维护保养为什么如此重要？维护和保养应该从哪几个方面进行？
压铸机外观 液压系统 电气部分 合模部分 压射部分 润滑部分 冷却系统 热作件系统。
本期课程重点从液压系统进行分析和讲解。
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37分钟韩绍甫1314人学习
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- 一般认为，铝合金压铸可以达到精度是多少？NADCA规范了2中尺寸精度。如何设计 线性尺寸公差（在同一半模、受分型线影响、受活动型芯影响）？如何在一定程度上提高铸件的尺寸精度？用机械加工来保证精度。
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45分钟韩绍甫1314人学习
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- 压铸件设计举例，压铸工艺具有的特性，不同压铸工艺间的差别
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40分钟韩绍甫1306人学习
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- 热量在合金液填充过程中重新分布，如何来规划热量路径、喷涂所带走热量的多少、冷却水路的设置参数。
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53分钟韩绍甫1299人学习
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- 对于高致密性的压铸件，合金处理是至关重要。整个工艺流程需要严格控制：炉子的选择、熔化、装料、过滤、除气除渣，转移，供料都有很多细节需要掌握。
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52分钟韩绍甫1275人学习
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- 什么是铸造压力？什么是静态压力？如何根据产品选择铸造压力和静态压力？
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16分钟韩绍甫1271人学习
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- 锌合金压铸件有哪些孔？什么是沙孔？什么是气孔？什么是缩孔？各自有什么区别，如何解决？
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47分钟韩绍甫1264人学习
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- 从压铸件采购商的角度，简答介绍了压铸的起源、压铸工艺的发展、合金的性能、压铸的优势。
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38分钟韩绍甫1253人学习
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- 压铸合金的现场如何管理？要注意哪些细节？合金锭标识管理、合金锭使用检查、炉衬炉台检查、合金锭投料规范、选择炉子、回炉料比例控制、回炉料存储标识、合金液搅拌、合金液扒渣、合金液温度检查、保温时间的控制、合金液精炼除气、舀料的细节。
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28分钟韩绍甫1236人学习
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- 什么是填充速度？如何根据产品选择填充速度？
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18分钟韩绍甫1217人学习
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- 压铸件取件后需要做哪些操作？去毛刺、表面处理、喷丸、振动研磨、机加、热处理、涂装。
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45分钟韩绍甫1208人学习
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- 该产品为一大板，现在的产品平面壁厚太厚，而且产品底部有异性筋状，客户要求表面光滑无冷纹，内部不允许有沙眼，可是现在我们分析这个产品，压铸机快速生产此产品，产品内部严重裹气。慢速生产此产品，产品便面光洁度将来达不到，请帮忙分析一下，在进料排渣和压铸工艺上给个建议。
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32分钟韩绍甫1207人学习
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- 夹渣的危害。采用什么样的工艺流程做高品质的铝合金液？如何选择熔化炉？运输过程需要注意什么问题？铝合金液如何精炼（除气打渣）？
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37分钟韩绍甫1182人学习
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- 什么是压铸？什么是压铸工艺？压铸工艺参数有哪些？用什么样的顺序去思维压铸工艺参数？
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26分钟韩绍甫1177人学习
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- 产品表面加工气孔缺陷分析，改进措施探讨？
如何对产品信息和质量要求进行描述？
如何评估产品质量要求是否合理？
改产品缺陷原因分析。
改产品缺陷对策。
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31分钟韩绍甫1160人学习
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- 同一副模具、同样的机台参数、同样的车间、同样的操作工、同样的机台等等同样条件，做出来的产品质量还是会有所差别，有时甚至差别很大。这是问什么？怎样才能改善这种现象？.......
用正交试验法，结合压铸专业技术知识，运用计算机辅助技术（包括产品设计、模具设计与制造、模拟流动填充和凝固），加上应用数理统计，有时还借助质量控制的一些分析工具（如鱼刺图等），将帮助我们更清楚的认识到工艺和产品质量之间微妙的关系。
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52分钟韩绍甫1120人学习
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- 1.明确地定义出铸件的功能。 2.请说明孔缺陷是如何影响铸件功能的。3. 明确孔在什么样的位置下，不会对铸件造成影响。4.设计铸件的形状，使孔分布在我们预期的位置上。5.定义热量中轴线（NTA）
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54分钟韩绍甫1104人学习
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- 材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，更是材料加工过程中的关键因素，今天就带大家来看看金属成形工艺。本节课程介绍了铸造的几种工艺：砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造、真空压铸、挤压铸造、消失模铸造、连续铸造、金属半固态成型 。
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65分钟韩绍甫1100人学习
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