- 一、锁模部分配件名称;
二、锁模的电气条件;
三、锁模部分的液压原理;
四、锁模部分的机械原理;
五、跑料、调模不动等常见问题分析。
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36分钟蒋爱华1159人学习
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- 产品表面加工气孔缺陷分析,改进措施探讨?
如何对产品信息和质量要求进行描述?
如何评估产品质量要求是否合理?
改产品缺陷原因分析。
改产品缺陷对策。
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31分钟韩绍甫1145人学习
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- 型腔失效机理 整体开裂 热疲劳 压铸模钢材冶炼 热处理验收标准 现场人员应该注意什么?
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39分钟陈名声1136人学习
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- 低温熔剂在集中熔化炉中的应用
低温熔剂在流动包中的应用
低温熔剂在机旁保温炉中的应用
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47分钟刘荣富1134人学习
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- 1. Cycle Timing 循环周期
2. Die Temperature 模具温度
3. Die Spray 模具喷涂
4. Shot Profile 压射性能
5. metal Temperature 合金液温度
6. Clamp Tonnage 锁模力
7. Mechanical Operation 机械工作条件
8 Ancillary Equipment 外围设备
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52分钟1108人学习
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- 1、压铸过程中卷入气体
(1)卷入气体的形态与压铸工艺参数的关系
(2)卷入气体与模具结构有关
(3)脱模剂、冲头油分解产生的气体
(4)反应性气体
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61分钟刘遵建1106人学习
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- 通过压铸机调机加快生产节拍介绍
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27分钟蒋爱华1100人学习
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- 同一副模具、同样的机台参数、同样的车间、同样的操作工、同样的机台等等同样条件,做出来的产品质量还是会有所差别,有时甚至差别很大。这是问什么?怎样才能改善这种现象?.......
用正交试验法,结合压铸专业技术知识,运用计算机辅助技术(包括产品设计、模具设计与制造、模拟流动填充和凝固),加上应用数理统计,有时还借助质量控制的一些分析工具(如鱼刺图等),将帮助我们更清楚的认识到工艺和产品质量之间微妙的关系。
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52分钟韩绍甫1098人学习
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- 1.明确地定义出铸件的功能。 2.请说明孔缺陷是如何影响铸件功能的。3. 明确孔在什么样的位置下,不会对铸件造成影响。4.设计铸件的形状,使孔分布在我们预期的位置上。5.定义热量中轴线(NTA)
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54分钟韩绍甫1087人学习
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- 材料成形方法是零件设计的重要内容,也是制造者们极度关心的问题,更是材料加工过程中的关键因素,今天就带大家来看看金属成形工艺。本节课程介绍了铸造的几种工艺:砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造、真空压铸、挤压铸造、消失模铸造、连续铸造、金属半固态成型 。
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65分钟韩绍甫1084人学习
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- 压铸喷涂对品质的影响;
喷涂的方式与技巧;
喷涂积碳原因与技巧;
喷涂对模具寿命的影响。
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84分钟黄前强1072人学习
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- 为什么要关心孔缺陷?缩孔的因是什么?如何调整孔的因缘来控制孔?
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35分钟韩绍甫1068人学习
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- 三板模断料位置的选择介绍
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30分钟周富权1057人学习
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- 用实战案例说明PQ相关参数、注意点。
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64分钟熬鸿鹄1055人学习
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- 1.能否说出3种压铸件表面缺陷?
2.如果要提高压铸件表面,哪一个更重要:合金还是压力?
3.如果金属液的温度过高,会发生什么?
4.浇口的速度是否影响模具的温度?
5.为了得到好的表面质量,最低的铝合金温度应该是多少?
6.如果模具的喷涂时间和压铸时间同时增加,会发生什么?
7.用什么办法可以改善表面冷纹缺陷?
8.如果别的条件不改变,只减少浇口面积,压射冲头处会有什么变化?
9.当浇口面积增大,冲头直径增大,系统压力增大,会发生什么?
10.当冲头的直径减少,填充时间会发生什么变化?
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43分钟韩绍甫1041人学习
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- 压铸模具主要结构
压铸模具管理
模具维护保养与注意事项总结
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27分钟张晓庆1038人学习
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- 除了通过工艺方式去控制方式,我们是否可以在设计阶段就提前预防孔的发生
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43分钟陈名声1035人学习
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- 根据客户提供的散热片产品,进行缺陷分析,并提出改进措施。
一.产品信息和质量要求。
二.目前产品的工艺参数和模具信息。
三.目前产品存在的缺陷描述。
四.产品质量要求审查和产品设计审查。
五.铸造条件设定(铸造压力、填充速度、填充时间)。
六.压铸工艺初步检查(压铸机吨位、冲头大小、冲头速度、浇口面积)。
七.利用PQ图进行工艺审查。
八.浇注系统审查(浇口、流道、排渣、排气)。
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24分钟韩绍甫1029人学习
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- 什么是浸渗?浸渗主要解决什么问题?浸渗适合什么产品?浸渗系统的过程是怎么样的?
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25分钟朱博1025人学习
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- 金属热处理基本原理、铝合金及热处理原理
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32分钟韩星1016人学习
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