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模具安装调试及其准备

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-09-11 浏览次数:720
 1 、模具安装前准备主要注意以下几方面

1)能正常生产的具,检查模具滑块足否动作可靠,螺丝是否紧固,冷却水正常,模具的安装尺寸是否与机器模板相符。2)与本机人料筒相配备的模具.包括压射室法兰与模具的配合,浇门套与锤头的配合。3)检查顶针杆与模具顶针板的配合4)检查原材料是否与产品要求相符

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2 .原料、工具、油类的准备包括以下儿方面

1)符合标准的合金料,铝合金等。

2)工具、夹具,不同大小的料勺,除渣过滤勺,模具加温器,脱模剂喷枪,铜棒等。

3)其他油类:液压油、锤头润滑油,曲肘润滑油、黄油、柴油等

4)其他:废品箱、脱模剂、除渣剂。

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3. 模具安装应该按照以下步骤进行

1)安装前,需测量模具的浇口尺寸,选择与模具相匹配的压射室,并装上垫套于头板上。

2)测量模具厚度,然后进行调模,使机器在曲肘完全伸直的状态下.动型扳与定型板间的距离略小于模县厚度I -1.5 mm

3)上好模具吊环,先试吊确认安争后方可起吊。

4)用碎布清理干净头板法兰孔,安装压射室法兰。

5)清洁干净料筒内外表面。

6)双手托起压射室,将其推人头板衬套孔中,使凸台端面紧贴头板端面,并使压射入料孔水平朝上,便于给料机械手倒料或者手动倒料。

7)开模到升模终止位置,关泵停机,将模具吊人头板与动型板中间,调整模具的上下左右位置,当浇口与压室中心一致时,用力将模具推向头扳,同时调整上方行车的位置,直至浇口套顺利地进压射室台肩,此时可以开机,选择慢速锁模,缓慢地将模具压紧,使模板面与定型板贴平并检查水平,然后将模具前模装好码模夹,并将其拧紧。然后慢速开模,并停机。

8)将准备好的顶针拉杆或顶针推杆装上.

9)启动电动机,选择慢速锁模,把模具压紧并用码模夹将动模紧固在动型板上。

10)慢速开锁模多次,并进行锁模力的调整(新机锁模力必须调得过紧)。

11)开模终止,大体上调整顶针行程开关限位块的位置。生产产品的时候可以根据实际进行精凋。

12)若模具有液压抽芯机构时,注意抽芯动作程序,须调整抽芯动作符台工艺要求。

13)装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。

14)复查装模情况,开机,将模具打开,准备试生产。

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4.压射锤头更换及安装

1)手动将压射座内的圆垫铁取出。然后取下压射杆。

2)准备好锤头、工具,并放置在台虎钳工作台上。

3)将压射杆夹持在台虎钳上

4)将锤柄接头旋入压射杆螺纹孔中,用链钳拧紧。

5)将锤头旋至锤柄接头螺纹杆端,用链钳拧紧。

6)开机,操作压铸机使锤头回到位。停机,双手托起锤头组件,使锤柄端放人压射座连接体槽中,锤头端插压射室孔中。

7)将圆垫铁插入压射座连接体槽中。

8)将冷却水进出胶管分别套在压射轩进出水接头上,注意近锤头端装出水管,远锤端装进水管,用喉箍将管口连接处拧紧。

9)用手旋转压射朴.要求锤头能在料简孔内灵活旋转,否则应检查原因后重装。

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5. 安装检查

检查模具浇口套是否与料筒尺寸相匹配,重点检查锤头是否有卡紧现象。

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