压铸机试机操作步骤
发布日期：2014-09-11
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1)清洁机身，将机身上的防锈油、灰尘等清理干净。
2)检查机器上各连接件，紧固螺丝是否有松脱．包括各油喉、板金、近接开关，行程开关，井检查氮气压力，是否有漏气气现象
3)加注68号或46号液压油，46号曲肘润滑油，锤头润滑油及黄油嘴加注润滑脂。
4)将过滤器打开即将螺杆顺时针旋紧，然后将油泵出油管法兰处松开，用手盘动油泵使油液能冒出来以排空泵内空气。（泵内有空气容易损坏油泵）。
5)接通冷却水，压缩空气，脱模剂与压铸机上相对应的管路。
6)测量供电电源应为380 V±5%，接通电源，先测试是否有短路现象。再逐一检查电脑输入信号。
7)点动油泵电动机，观察电动机转向是否正确（由风扇侧看风扇应顺时针转动）。
8)启动油泵电动机观察油阀、油喉、接头有无渗漏现象。
9)排气，旋松比例阀上的排气螺丝，按起压按钮，直至油液连续冒出无气泡液压油，再拧紧螺丝。
10)按起压按钮，将系统压力从0至160 bar逐步查看压力，是否顺着电流的增大而升高，标准最高允许工作压力为160bar。压力和流量的上升、下降速度是否合适。
11）手动润滑曲肘3到5次，观察润滑点是否润滑。是否有漏油。
12）通过显示屏检查各时间、压力、流量设定到工艺数值；各选择开关置合适位置，选择慢速，手动开锁模，观察各活动部位是否有碰撞，爬行现象，然后选择常速，观察动作是否平稳，无异响，锤头润滑是否正常，抽芯动作是否符合要求。
13）手动顶前顶后、锤前锤后、锤头润滑、抽芯动作，观察动作是否平稳，无异响，锤头润滑是否正常，抽芯动作是否符合要求。
14）置调模选择开关于“打开”点动调模，观察是否正常，然后分别按模厚、模薄按钮，观察运动是否平稳，无异声，限位开关是否正常。
15)检查机械手动作，前后位置．调整好机械手的倒料位置。
16）手动动作正常后，关好安全门，空机走自动，检查白动循环动作是否正常。空机压射时，不能开启二速，避免损坏机器。
17)开机半小时后．是否漏油，检查油温，应为38 到45度左右，否则要查明原因。
2)检查机器上各连接件，紧固螺丝是否有松脱．包括各油喉、板金、近接开关，行程开关，井检查氮气压力，是否有漏气气现象
3)加注68号或46号液压油，46号曲肘润滑油，锤头润滑油及黄油嘴加注润滑脂。
4)将过滤器打开即将螺杆顺时针旋紧，然后将油泵出油管法兰处松开，用手盘动油泵使油液能冒出来以排空泵内空气。（泵内有空气容易损坏油泵）。
5)接通冷却水，压缩空气，脱模剂与压铸机上相对应的管路。
6)测量供电电源应为380 V±5%，接通电源，先测试是否有短路现象。再逐一检查电脑输入信号。
7)点动油泵电动机，观察电动机转向是否正确（由风扇侧看风扇应顺时针转动）。
8)启动油泵电动机观察油阀、油喉、接头有无渗漏现象。
9)排气，旋松比例阀上的排气螺丝，按起压按钮，直至油液连续冒出无气泡液压油，再拧紧螺丝。
10)按起压按钮，将系统压力从0至160 bar逐步查看压力，是否顺着电流的增大而升高，标准最高允许工作压力为160bar。压力和流量的上升、下降速度是否合适。
11）手动润滑曲肘3到5次，观察润滑点是否润滑。是否有漏油。
12）通过显示屏检查各时间、压力、流量设定到工艺数值；各选择开关置合适位置，选择慢速，手动开锁模，观察各活动部位是否有碰撞，爬行现象，然后选择常速，观察动作是否平稳，无异响，锤头润滑是否正常，抽芯动作是否符合要求。
13）手动顶前顶后、锤前锤后、锤头润滑、抽芯动作，观察动作是否平稳，无异响，锤头润滑是否正常，抽芯动作是否符合要求。
14）置调模选择开关于“打开”点动调模，观察是否正常，然后分别按模厚、模薄按钮，观察运动是否平稳，无异声，限位开关是否正常。
15)检查机械手动作，前后位置．调整好机械手的倒料位置。
16）手动动作正常后，关好安全门，空机走自动，检查白动循环动作是否正常。空机压射时，不能开启二速，避免损坏机器。
17)开机半小时后．是否漏油，检查油温，应为38 到45度左右，否则要查明原因。
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