压铸车间安全生产

1)压铸机操作人员在上岗前要接受安全操作规程等相关知识培训。

2)要保持压铸机四周环境通畅与清洁，按照要求穿戴规定的劳动保护用品。

3)要熟悉各种安全设施、按钮、操作盘的原理和使用方法，熟悉各种控温系统。

4)操作前应检查安全门开关和停机按钮是否正常。

5)工作前要检查模具的水口位与射嘴是否调整合适，棋具安装是否牢固，模其内是否清理干净，各类温度是否达到工作温度要求。

6)压铸时应防止模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应离开分型面位置而站立。

7)在操作过程中不允许随意调整备参数；经常留意油、气管路是否有漏油漏气，如有异常情况应立即停机，待处理完毕后方可继续作业。

8)避免直接用手从模具上取出铸件，应使用机械手或适当工具取出，同时应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。

9)安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检查起重设备是否完好，使用的工具应适用和良好。

10)绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全门，安全按钮，安全防护网等。

11）车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并靠近工人操作位置设置紧急停车按钮。

12)当各类电器、控制系统出现故障，应及时报告并由专业维护人员修理。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2．熔化工部安全生产注意事项

1)熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅通。

2)炉料应干净，不能有油渍，严格检查炉料，不能存在易爆物品。

3)各种工具使用前应预热，若使用涂料应烘干水份后再使用。

4)熔炼工人在进行各类操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。

5)采用气体燃料熔化时应注意：

①操作者必须接受过安全、防火等岗前培训，必须熟悉消防器材的摆放位置及使用方法。

②开炉前必须经过全面检查，特别要确定无漏气和报警装置有效无误的情况下才能开始工作。

③点火前检查气体压力是否正常，如有异常应通知有关人员及时处理。

④点火前将空气阀门关闭，点燃煤气后再调节空气与煤气流量配比，以火焰明亮无爆炸声为宜。停炉时，先关空气，后关煤气。

⑤应经常检查管道是否完好，如有漏气应通知有关人员及时处理。

⑥操作者必须遵照《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作业，不得进行违章操作。

6)采用燃油熔化时应注意

①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工点火。开炉时先打开炉门和开动排烟装置。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫干净，以防发生事故，然后进行下一次点火。

②观察熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。

③储油箱的放置位置应远离火源，以免发生火灾。

7)运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10~15cm高度，防止在运送过程中溢出。

8)叉车行进速度不能超过10km/h。转弯或遇行人要鸣号示警。倾倒铝液到保温炉时，要与压铸工配合好，同时倾倒速度要控制好，防止铝液飞溅。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3．清理工部安全生产注意事项

(1)冲（切）边机操作注意事项

1)操作工上岗前熟悉冲（切）边机的工作原理，各控制开关作用。

2)冲边机如果是电力驱动，其暴露在机外的传动部件必须装有防护罩。禁止在没有或拆下防护罩情况下工作。

3)设备运行时，禁止进入冲边机运动部位的危险区域，

4)进入冲边机内清理必须关闭设备操作柜电源。

5)清理未经冷却的工件或浇口时，应戴耐高温石棉手套，以防烫伤。

6)要经常注意清理掉在设备开关上的飞边或其他污物，以免引起设备误动作。

7)如采用冲床冲（切）压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停机构是否正常。严禁用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关、以防出现误动作。

8)维修设备时，必须切断电柜总电源，并挂上“严禁合闸”的警示脾。

(2)抛丸清理操作注意事项

1)操作工上岗前熟悉抛丸机的工作原理，工作对戴上口罩、防护面罩和穿防滑工作鞋。

2)开机前应检查抛丸头的转动情况，叶片、供丸、喂丸系统完好，通风除尘装置正常。

3)抛丸机工作时，非工作人员不得靠近抛丸装置附近，以免高速飞出的弹丸伤人。

4)当设备发生故障，须立即停机检查与修理，修理前关闭总电源。

5)散落在设备周围的弹丸要及时清扫，防止行人滑倒。

4.镁合金压铸车间的安全生产

1)在压铸、熔化以及金属液运输途径都不应有易燃物品，地面上不能有油渍，更不能允许有积水。地面尽量不采用混凝土，或采用钢板辅设。

2)整个车间不能安装自动洒水灭火系统，出现火灾严禁用水灭火，只能用覆盖剂、干砂、D型灭火器灭火，其他灭火器如C型B型没有灭火效果。

3)所有电气装置应有良好接地，电动机、电气控制箱、电气开关都应有防爆装置。

4)所有工作人员必须严格遵守执行各工位的操作规程，遵守所有预防事故发生的规定。

5)操作人员必须穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、护目镜、工作服最起码要求是棉质的。

6)模具分型面、压射系统位置、射嘴与模具接触位置，必须设置挡板，防止溅出金属液伤人或引燃其他物品。

7)模具表面喷涂料后，应确定型腔表面水分已吹干或挥发干后才能进行压铸工作。

8)打磨铸件的工人在工作时要戴上防护眼镜，穿光滑工作服，并经常刷去粉尘。

9)打磨铸件的砂轮或砂带应设置有湿法除尘系统，工作时，应先开启除尘系统，后开动砂轮机。

10)熔炼镁合金时应注意：

①合金锭应预热至150 – 200℃，待水分去除后才能投入炉内，以防镁液溅出，炉内金属液最多不应超过坩埚容量的90%．以防加料时溢出，产生危险。

②向炉内加料、清渣、舀料时应穿戴符合要求的防护用品。清渣、舀料的工具在使用前必须加热至150℃以去除水分。

③清渣或舀料时动作要迅速，以免合金液过度氧化燃烧。操作时应加大保护气体流量。如果合金液开始燃烧，应立即盖住炉盖，待火焰熄灭后再行清理。如需舀出合金液，应迅速倒人镁锭棋具，并立即盏上盖子。

④镁合金在高温下与氧气发生反应燃烧，与铁锈发生反应产生大量热。与水发生反应生成氢气，因此应防止镁在高温下与含氧物质接触。

⑤在保温炉的坩埚下面必须放置一个干净、干燥的容器以便接装坩埚万一出现穿裂而渗漏的镁合金液。