污染物的治理与控制措施

1、 大气污染物的治理

1） 将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉

2） 选用产生有害气体较少的溶剂，以减少熔炼过程的有害气体产生。

3） 熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置，排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。一般伞形排烟罩口风速取1.5m/s左右。

4） 压铸机上方安装油烟过滤器，用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。

5） 喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置，喷涂场所应设置油雾分离装置。

6） 二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害气体，可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。

7） 加强车间通风措施，车间通风有自然通风和机械通风。自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气，这就要求车间位置与朝向，车间内工艺布置，天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机，加强车间通风。

图11-25为一个日本压铸公差的排气系统，关键是车间气流形成合理的流向，废气从压铸机上方以最短路径流向吸气点，此处形成负压区。新鲜空气补给，有合理的流向，使操作员处于洁净空间，创造一个健康的工作环境。

图11-25 压铸车间通风系统

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2．废水处理

(1)含油废水的处理

单一含油废水的典型处理工艺：

压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，典型工艺流程如下：

(2)湿法除尘废水的处理

湿法除尘废水采用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。

(3)冷却水

冷却水主要特点是热污染，没有其他污染物，一般经冷却塔冷却后可循环使用。

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3．噪声防治

压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。噪声污染是一种物理污染，当噪声源停止输出噪声后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作业场所的噪声超过允许标准，对人的听力和健康也会造成危害。噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。

(1)工艺设计上降低噪声

1)选用低噪声的压铸机、切边机等设备，采用低噪声的新工艺、新技术。

2)物料输送时尽量减少物料的撞击，减少物料落差。

3)车间工艺设计时，高噪声工段与低噪声工段宜分开布置，

4)有强烈振动的设备不宣布置在钢结构平台上。

(2)隔声

1)处于高噪声区域内的办公室、控制室、工作室、休息室等，应对这些房间作隔声处理，房间门、窗、墙采用隔声构件，使噪声阻隔于房间之外，减少噪声对室内环境的影响。

2)对某些高噪声设备可采用隔声罩、隔声屏障来阻隔噪声的传播。

 (3)消声

在压缩空气排放的管路上设置消声器，可以有效地降低空气噪声。

(4)减振隔振

振动较大设备如振光机等，可以装设隔振或减振装置，如弹簧、减振垫层等。

(5)个人防护

在很多场合采取个人防护是最有效、最经济方法，常用方法是佩戴护耳器。护耳器按构造不同分为耳塞、耳罩和隔声头盔，护耳器可使耳内噪声降低10一35 dB .(A)。

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4．高温和热辐射的防护

为了改善压铸车间的劳动条件，避免或减轻高温和热辐射对人体的危害，可以采取

在建筑上、技术上和保健上几方面的措施。

（1）建筑上的措施

1)车间建筑应考虑朝向、风向、厂房之间间距以有利于自然通风，减少日晒。

2)车间夏季主要自然进风侧不得加建辅助建筑物。

3)夏季自然通风窗应有足够进风面积，一般不少于墙面的30%。进风窗下沿不应高于1.2m，南方地区可降低到0.6—0.9 m。

4)有桥式起重机的车间屋架下弦高度不应低于9m．无桥式起重机时不应低于8m。

(2)技术的措施

1)改革工艺：生产过程机械化、自动化是改善劳动条件，避免热辐射危害的根本措施。例如采用机械化或自动化浇注，机械手或机器人取铸件和安装镶嵌件，清扫压铸模和喷涂自动化等。

2)合理布置热源：在采用温差为主的自然通风的车间，热源如保温炉尽量布置在天窗下面。采用风压为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风。热工件宜放在远离工人工作岗位的地方。

3)隔热措施：熔化炉、保温炉应进行有效的隔热，操作人员与热工件堆放区之间应设隔热屏障。

4)岗位送风：将新鲜空气或人工制冷空气按需要送到工人工作地点，使工人在空气淋浴的环境下工作，气流宜笼罩工人全身，风速大于2 m/s。

5)采用机械通风方法将新鲜空气送入厂房或将高温空气排出厂房。

(3)个人防护

在生产过程中要穿戴劳保用品、防止热辐射，并对工人供应防暑降温饮料。