压铸件结构要素之壁厚

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-09-11 浏览次数:6282
 (1)壁厚对性能的影响

1)压铸件壁厚与性能有关。

2)压铸件壁厚影响金属液填充型腔状态,最终影响铸件表面质量。

3)压铸件壁厚影响金属料消耗及成本。

在设计压铸件时,往往为保证强度和刚度的可靠性,以为壁越厚性能越好;实际上对于压铸件来说,随着壁厚增加,力学性能明显下降。原因是在压铸过程中,当金属液以高压、高速的状态进人型腔,与型腔表面接触后很快冷却凝固。受到激冷的压铸件表面形成一层细晶粒组织,这层致密的细晶粒组织的厚度约为0.05 ~ 0.3 mm左右,因此薄壁压铸件具有更高的机械性能。相反,厚壁压铸件中心层的晶粒较大,当补缩不足、排气不良时易产生内部缩孔、气孔,外表面凹陷等缺陷,使压铸件的机械性能随着壁厚的增加而降低,见图4-16。

 

 

铸件厚壁对性能的影响

随着壁的增加,金属料消耗多,成本也增加。但如果单从结构性计算出最小壁厚,而忽略了铸件的复杂程度时,也会造成液态金属充填型腔状态不理想,产生成型不良等缺陷。

(2)最小壁厚

在满足产品使用功能要求前提下,综合考虑各后工序过程的影响,以最低的金属消耗,并取得良好的成型性和工艺性,选择正常均匀的璧厚为佳。具体尺寸可参阅表4-2。压铸件壁厚一般在1~5 mm.

表4-2  压铸件的最小壁厚和正常壁厚

 

 

 

 

有些铸件受功能及外形的限制,无法设计成均匀壁厚,对于厚、薄不均匀的结构.应采用厚、薄之间平缓过度;内、外圆也相应过渡。避免因壁厚突然改变而形成的铸件缺陷。

(3)均匀壁厚的设计形式

在满足使用功能条件下,通过减少铸件断面积或某些部位设计成空腔,从而使壁厚尽量均匀。如图4-17,把(a)设计改为(b)设计,保持了铸件外形结构和装配孔不变,又减少了厚壁部位,避免了厚壁处产生缺陷,减少了材料的成本。图4-18为均匀壁厚设计形式。

 

 

(4)考虑电镀性的铸件壁厚设计

对于需进行电镀处理的压铸件,为了获得均匀的镀层,在进行设计时加以考虑其电镀性。

图4-19所示为适应电镀要求的壁厚设计形式,从而获得均匀的电镀层。

 

 

图4-19  考虑电镀性的铸设计

上一篇:暂无
下一篇:暂无

“如果发现本网站发布的资讯影响到您的版权,可以联系本站!同时欢迎来本站投稿!

0条 [查看全部]  相关评论