压铸工艺之温度

浇注温度是指金属液浇注人压室的温度.生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。

(1)铝合金

对于不同形状、结构的铸件，浇注温度可控制在630-730℃;对薄壁复杂件，可采用较高温度，以提高金属液的流动性，获得良好的成型;对厚壁结构件，可采用较低温度，以减少凝固收缩。

浇注温度过高，铝水中吸气量会增加.使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具腐蚀加快，使模具过早老化、龟裂。

浇注温度过低，流动性差，易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷;温度过低铝液易产生成分偏差，使铸件中存在硬质点，造成后加工困难。

图5-13示意浇注温度对力学性能影响。从中可见随着浇注温度升高，机械性能明显下降。

图5-13  浇注沮度对各种合金性能影响

(2)锌合金

锌合金采用热室机压铸，压铸机保温炉增锅内金属液温度为415-430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。进人鹅颈壶的金属液温度与增拐内的温度基本一致，通过控制坩埚金属液温度来控制压铸温度。温度过高的害处:

1)铝、镁元素烧损。

2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。

3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。

4)铸铁柑涡中铁元素熔人合金液更多，高温下铝与铁反应咖快，会形成铁一铝金属间化合物的硬颖粒，使锤头，鹅颈壶过度磨损。

5)燃料消耗相应增加。

温度过低:合金液流动性差，不利于成型，影响压铸件表面质量。

表5-8为各种合金浇注温度。

表5-8 各种合金浇注温度（单位℃）

注:

1.浇注温度一般以保温炉金属液沮度表示。

2.锌合金沮度不宜超过450℃，否则结晶粗大。

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2.模具温度

模具温度一般指模具表面温度，其标准状态应为合金液浇注温度1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能，尺寸精度和压铸模的寿命，必须严格按规范去做。

(1)模温影响压铸模寿命

在连续压铸生产过程中.每压铸一次，模具温度就从高温到低温循环一次，不断被加热、冷却，模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时，应力使模具产生塑性变形;而处于脆性状态时，应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳，产生龟裂。模温过高，模具易变形。图5-14示意一个铝合金压铸周期模温的变化。

(2)模温影响脱模剂的效果

当模温过高，脱模剂在高温下过量挥发，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模温过低，则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分，使脱模效果差，还会导致铸件气孔，冷隔缺陷出现。

(3)模温影响压铸件质量

图5-15 示意模温与压铸件质量的关系。

图5-14 一个铸造周期铸型温度的变化

(1)铸件的凝固时间;(2)凝固的铸件在铸型内的冷却时间;(3)顶出工件后模具的冷却时间

图5-15模具温度与压铸件质量

图5-15示意模具温度范围与压铸件质量的关系。

在第一区域:由于铸型温度过低，铸件几乎全部发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷，成品率几乎为零。

在第二区域:由于铸型温度接近理想温度，则铸件可能成型，但质量不稳定。多数工件出现流纹与冷隔。

在第三区域:合适的铸造稳定区域。

在第四区域:铸件温度过高，易产生表面气泡、粘模、收缩、焊合等缺陷。

从图5-16可见，模温超过250℃以上.铸件力学性能下降。图5一17示意锌合金力学性能变化。

图5-16  模具温度与铸件力学性能1-ZL105(铝)2一YM5(镁)