(1)模温
模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。
在生产过程中，模温不断升高。当模温过高时，易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损失，应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
(2)充型
金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，固气蚀而产生裂纹。
(3)开模
在抽芯、开模的过程中，当某些元件有变形时，也会产生机械应力。
(4)生产过程
在每一个压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力。而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。
2．损坏形式
压铸模工作过程中，由于受到冲刷、磨损、腐蚀、应力、热疲劳等原因而导致表面龟裂、开裂、崩裂、压凹、压蹋、粘着、变形等损坏时，在铸件上则形成毛刺、飞边、脱皮、伤痕、划痕、粗糙、尺寸偏差等铸造缺陷。表2-11示意热裂纹的形态。
表2-11模具热裂纹形态
