1、压铸模装配图上需注明的技术条件
(1) 压铸件主要尺寸及浇注系统尺寸。
(2) 模具最大外形尺寸(长×宽×高)。
(3) 选用的压铸机型号。
(4) 选用的压室内径、比压或喷嘴直径。
(5) 模具有关附件规格、数量和工作程序。
(6) 特殊机构的动作过程。
（7）最小开模行程
（8）标明冷却系统，液压系统进出口
（9）推出行程
2、压铸模的总体装配精度应保证达到下述几方面的技术要求:
(1)模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表6-1的规定选择
表 6-1
（2）导柱、导套对定、动模座板安装平面的垂直度按表6-2的规定选择。
表6-2
(3)在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在0.05一0. 10mm范围内。
(4)推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0. 05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0. 10mm。
(5)模具所有活动部位，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。
(6)滑块在开模后内定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分一，且具有一定预应力。
(7)浇道表面粗糙度R。不大于0.45m，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5°。
(8)合模时，型面应紧密贴合，如局部有间隙，则间隙尺寸应不大于0. 05mm(排气槽除外)。
(9)冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进、出口处应有明显标记。
(10)所有成型表面的表面粗糙度均不大于0.45μm，所有表面都不允许有击伤、擦伤或微裂纹。
