压铸模加热与冷却系统的作用
发布日期：2014-09-11
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模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制。大多数形状简单、成型工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。而生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，则对模具温度有严格的要求，只有把模具温度控制在一个狭窄的温度区间内，才能生产出合格的压铸件。因此，必须严格控制模具温度。
在一两个压铸循环中，模具型腔的温度要发生很大的变化。铝合金压铸时，模具型腔温度上下波动可达300度左右。
使模具升温的热源，一是由金属液带入的热量：二是金属液充填型腔时消耗的一部分机械能转换变成热能。模具在得到热量的同时也向周围空间散发热量，在模具表面喷涂的脱模剂挥发时也带走部分热量。如果在单位时间内模具吸收的热量与散发的热量相等而达到一个平衡状态，则称为模具的热平衡。模具的温度控制就是要把压铸模具在热平衡时的温度控制在模具的最佳温度区间内。
压铸生产中模具的温度由加热系统与冷却系统进行控制和调节。
加热系统与冷却系统的主要作用：使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件：提高压铸件的内部质量和表面质量：稳定压铸件的尺寸精度：提高压铸生产的效率：降低模具热交应变力，提高压铸模使用寿命。
4mm厚的铝合金铸件在模温200℃下型腔温度的变化曲线
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