浇注系统设计之直浇道设计

A、B、C各段均有脱模斜度，A段为1.30，B段为1.30~30，C段的斜度根据镶块厚度来确定，镶块厚斜度小，反之则大。

（2）直浇道各段连接处的直径单边放大0.5~1.0mm。

（3）由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积一般为喷嘴导入口的1.2倍左右。分流锥直径为：

式中：d2是直浇道底部环型截面处的外径(mm)；d1是直浇道小端(喷嘴导入口）处直径(mm)。

（4）直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。

2、浇口套设计要点

（1）浇口套一般镶在定模座板上，采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。

（2）浇口套一个端面A与喷嘴端面相吻合，控制好配合间隙不允许金属液窜入接合面；浇口套的另一端面B与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇口套孔大1-2mm。

（3）应固定牢固，拆装方便。

图2-14 立式压铸机用浇口套示意图

3、分流锥设计要点

①分流锥单独加工后装在镶块内，不允许在模具镶块上直接做出。

②分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。

图2-15分流锥的结构形式

（二）卧式冷压室压铸机用直浇道

1、卧式冷室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。

2、压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造。若为后者，压室是压铸机的附件，浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。

图2-16  卧式冷室压铸机用直浇道示意图

a）直浇道结构    b）直浇道起模斜度   1-压室  2-浇道套  3-分流器  4-余料

3、直浇道设计要点

（1）直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和压室充满度确定

（2）直浇道厚度H，一般取直径D的1/3～1/2。

（3）浇口套靠近分型面一端在长度15 ～ 25mm范围的内孔上加工出1.30～ 2的脱模斜度。

（4）与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。

（5）当卧式冷室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计同立式冷室压铸机。要求直浇道位于浇道套内孔的上方，防止金属液在压射前流入型腔。

（三）热压室压铸机用直浇道

热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇口套、分流锥组成。