压铸现场生产操作规范，你值得拥有！

4、铝块的加入量：

一般使用的铝块重量一般为4~5kg，为保证坩埚中一定的铝液容量和铝块加入后铝液温差的波动范围。通过试验与经验所得：每次加入的铝块为二块。

禁止三块或三块以上的铝块加入炉中

5、铝块的加入时机：

坩埚中铝液的容量越大，铝块加入后，铝液温差的波动就越小。对产品质量的影响就越小。因此，铝块的加入应勤，确保熔解炉燃烧机的长时间的燃烧，坩埚中铝液的容量不减退。试验与经验所得，铝块加入方法：铝块加入后，铝液的测量温度下降，下降至设定温度后，熔解炉点火燃烧，铝液继续下降至一定程度后上升，当铝液上升至接近设定温度时（一般差2~5℃），加入烘烤的铝块二块于坩埚中，添加二块铝材于坩埚上进行预热烘烤。以此类推。

6、坩埚中铝液表面上的氧化物、酸化物应随时除去。边加料，边观察铝液的氧化物是否堆积，是则应及时除去放入指定的容器中。使这一动作成为习惯。

7、加入铝块时应注意，铝液的飞溅，防止烫伤。

8、熔解炉及四周要保持干净、整洁。（如下图）

二、压铸废铝放置规范

1、一般一台压铸机需用两个红车，黄车应不常更换，故几台压铸机合用一辆。放入指定地点。

 2、红车中只允许放料柄,渣包和一些干净的碎铝;黄车只允许放氧化铝、垃圾铝。有油迹的碎铝归属于垃圾铝。

3、压铸操作工在作业过程中，料柄与渣包尽量分开，一红车放料柄，一红车放渣包，以便于料柄回炉（A380、Si9Cu3）和料柄、渣包的运输。
下图为两红车的典型配制：
渣包与料柄的分开运送（运送周转箱所决定）。如：渣包与料柄混淆运送，结果…
三、模具吊装规范
模具有动、定模分开吊装，也有整付模具连在一起吊装。一般来说，模具非常大，行车力不足的情况下用前者，其余用后者。本程序以后者为例。
1、 模具吊装前的步骤
1）将要生产的产品的作业指导书（铸造标准书），从指定放置地取出，挂于管理台上。
2）工具的准备：从工具箱中取出吊装模具所需的各类工具：压板扳手、管子钳、止泄带，如有拉杆时，还需准备拉杆扳手，放置压铸机旁，以做备用。
3）检查将要生产的模具是否位于指定的模具架上，模具的状态是否可以吊装生产。
4）压铸机上原先生产的模具停机后，旋转喷涂机，擦干净模具的分型面，模具型腔涂上脱模膏（防锈油）后合模。关闭压铸机的操作电源。关闭冷却水，把掉橡皮水管。有拉杆时，则必须拧掉拉杆,使拉杆脱离模具。
5）移动行车至模具正上方，吊挂住模具的吊环螺丝（动、定模各一个吊环，严禁使用一个吊环进行装卸模具），调整行车缆绳的松紧程度，不宜过松、过紧。缆绳垂直于水平面，不可弯斜。
6）松开模具压板螺丝,开启压铸机后低速开模，调整压铸机的移动模板的位置，确保模具能从压铸机中取出。点动行车的上下位置，使模具脱离料缸。边看大柱、固定模板、移动模板的间隙边低速上升使模具脱离压铸机。控制行车，将模具移动空旷区域，拧下水管（为了安全，在拧模具底面水管时，模具的悬挂高度应在操作者的肩部以下，拧其它水管时，模具的高度应低于0.5m）。
7）模具拧下水管后，清理模具表面的铝末、垃圾等杂物。放最后一模产品于模具上。放回指定的模具架位。如需修理或保养时，则应将模具送入模修组。

8）卸下的压板、压板螺栓、垫块应放置于压铸机旁。压铸机的移动模板、固定模板、大柱都应擦拭干净，不允许有任何杂物。

2、模具的吊装
1）将要生产的模具从模具架上吊移至压铸机前的空旷区域。在移动模具过程中应注意以下几点：
a、必须使用双吊环螺丝。动、定模各一个吊环。并确认吊环螺丝是否固定；
b、行车的钢丝缆必须完好，有部分断裂则不可使用；
c、模具在移动过程中不高于0.5m。
d、移动时不可太快，以免过度晃动；
e、移近压铸机时，应特别小心模具的晃动，以免对设备造成破坏。
f、模具吊挂时，为便于安装，模具的定、动模平面应尽可能垂于水平面或定模稍高于动模（如左图）。
2）查阅铸造标准书，确认料缸、压射头与模具的尺寸是否一致。如不一致时，则应更换料缸与压射头。确认是否需要拉杆。
3）安装模具上、下边的冷却水管。
a、冷却水管螺纹处应缠绕止泄带，防止漏水。止泄带的缠绕方向必须是沿螺纹的反方向。
b、水管安装时，必须用老虎钳或管子钳拧紧，防止模具漏水。
例：5月30日，日班，10号机生产208接头-5。巡检发现气孔众多。如
后发现模具漏水严重：分流嘴、浇口套、两模芯之间的流道。模具外部，水管与模连接处大量的冷却水溢出。
后停机，重新拧下水管，缠上止泄带，拧紧水管，重新开始生产，所生产的产品未发现气孔。
c、安装模具上边的水管时，模具的高度应不高于0.5m。安装下边的水管时，模具的高度应在操作者的肩部以下。
4）冷却水管安装完毕后，起吊模具，上升模具至一定高度（模具的高度应高于压铸机的本机0.2m以上）。-------通俗的说法是：模具低边的水管应高于 压铸机的大柱。
控制行车，将模具移至压铸机的正上方，边看压铸机的大柱、固定模板、移动模板的间隙边低速下降。使模具进入压铸机内部。移动过程中，行车的移动速度必须使用慢速或点动，以免模具的晃动而损坏压铸机、模具。特别是应防止对喷涂机的损伤。
5）调整模具的位置，寻找模具浇口套与料缸的同心度。直至浇口套与料缸配合一致(可以预先在料缸中放入压射头便于寻找浇口套与料缸的同心度。