由图9 26可知动模支承板受力后主要产生弯曲变形，支承板的厚度应随作用力F和垫块之间距离L增大而增厚．
图 9.26 支承板在动模中位置及其受力示意图
支承板厚度计算
动模支承板厚度可按下式计算：
h=√((FL )/(2B[σ]w )) (9.19)
式中
h—动模支承板厚度（m）
F—动模支承板所受总压力（N），F=PA，其中P为压射比压（Pa），A为压铸件、浇注系统和溢流槽在分型面上投影面积之和（m^2）；
L—垫块之间距离（m）；
B—动模支承板宽度（m）；
〖[σ]〗_w--支承板材料许用抗弯强度（Pa），45钢正火后〖[δ]〗_w=920×〖10〗^(5 ) Pa
由于动模支承板与动模镶块、动模套板及动模座板连成一体，故压力F并非全部作用在支承板上，因此，确定动模支承板厚度时可考虑乘一系数K。这样，动模支承板厚度计算公式为：h=K√((FL )/(2B〖[σ]〗_w )) (9.20)
式中
K—系数，K=0.6~0.7
2、动模支承扳的加强措施
当压铸件及浇注系统在分型面上投影面积较大而垫块的间距较长或动模支承板厚度较小时，为了加强支承板刚度，可以在支承板和动模座板之间设置与垫块等高的支柱，也可以借助推板导柱加强对支承扳的支撑作用，如图9 27所示．图（a）为支柱固定于支承板上；
图(b)为支柱固定于动模座扳上；图（c）是推板导柱兼作支承板支柱，为提高压铸件推出时推板导柱的刚度，防止推出过程中卡住，推板导柱两端固定。
图 9.27 动模支承板的加强形式
1-支承钉；2-垫块；3-支柱；4-动模支承板；5-推板导柱；6-推板导套；7-推杆固定板；8-推板；9-动模座板
表9.8为动模支承板厚度的经验数据
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支承板受到的总压力F（103N）
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支承板厚度h（mm）
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1.6~2.5
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25 30 35
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2.5~6.3
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30 35 40
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6.3~10
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35 40 50
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10~12.5
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50 55 60
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12.5~25
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60 65 70
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25~40
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75 85 90
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40~63
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85 90 100
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