模架的设计

压铸模的模架是固定和设置成型零件镶块、浇道镶块、浇道套、抽芯机构、导向零件等的基体。 

模架设计的基本要求

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1、模架应有足够的刚度，在承受压铸机锁模力的情况下，不发生变形；

2、模架不宜过于笨重．以便于模具装拆、修理和搬运；

3、模架在压铸机上的安装位置应与压铸机规格或通用模座规格一致；

4、模架上应设有吊环螺钉或螺钉孔，以便于模架的吊运和装配；

5、镶块与模架边缘的分型面之间应留有足够的位置，以设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件；

6、模具的总厚度应大于所选用压铸机的最小合模距离。

支承与固定零件设计

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（一）动、定模套板的设计

1、动、定模套板应有适当的厚度，除了满足强度和刚度条件外，较厚的动、定模套板有利于减小模具型腔的温度变化，使压铸件质量稳定，模具寿命提高；

2、要有足够的位置来设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件；

（二）支承扳的设计

支承板的厚度h应随作用力F和距离L增大而增厚。

图3-17 支承板在动模中的位置及受力示意图

（三）座板的设计

图3-18 在定模座板上开设“U”形槽   1-定模套板  2-定模座板

（四）垫块的设计

1、垫块在动模座板与支承板之间，形成推出机构工作的活动空间。

2、对于小型压铸模具，还可以利用垫块的厚度来调整模具的总厚度，满足压铸机最小合模距离的要求。

3、垫块在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力作用，必须要有足够的受压面积。

角架式                                                 积木式                                        整体式

图3-19 模座的基本结构形式

导向零件设计

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（一）导柱和导套的设计

导柱和导套的设计要点

（1）导柱需具有足够的刚度，保证动、定模在合模时的正确位置；

（2）导柱应高出型芯高度，以免型芯在合模、搬运中损坏;

（3）为便于取出压铸件，导柱一般安装在定模上。

 （二）导柱、导套在模板中的位置

图3-20 矩形模具导柱导套的布置图

图3-21 圆形模具导柱导套的布置