自动化设备采购知识点
压铸企业在进行压铸自动化设备的选择时，需要根据企业实际情况选择性价比较高的自动化设备，以最大化提升工艺稳定性、提升生产效率、降低人工操作、提升铸件良率等。
1、给汤自动化
对于给汤自动化差异可以参考上表，需要了解的性能参数参考如下：
一次给汤量：一次取汤并完成给汤的最大合金液质量，一般与压铸机吨位相匹配。
给汤精度：每次取汤的误差值，影响料饼厚度、充满度等参数，精度越高越好。
重复定位精度：取汤、倒料位置精度，特别是倒料位置，防止金属液局部倒在浇料口之外。
空循环时间：完成一次循环所需的时间，循环时间越短越好，可以配合不同生产节拍的能力。
取汤深度：取汤最高点与最低点距离，与压铸机或者炉子大小匹配。
平稳性：启动、停止、倒料平稳，防止金属液溅出。
给汤跟进：防止金属液倒在浇料口之外。
探针反应时间：关系给汤精度。
保温性：原则上取汤到给汤这段时间金属液温度下降越低越好。
氧化性：原则上取汤到给汤这段时间金属液氧化越少越好。
维护性：故障显示、报警，维修保养方便。
2、喷雾
喷雾设备参考点如下：
喷涂形式：铜管、喷涂、铜管喷头组合。
铜管/喷头数量：影响喷涂能力。
喷头控制形式：整体控制、按组控制、独立控制。
干涉性：喷涂设备与厂房空间、模具结构、压铸设备等干涉性。
空循环时间：进出模具完成一次完整循环所需的时间，可以配合不同生产节拍的能力。
模厚调整范围：模具厚度改变时，改变喷头位置，以调整喷涂工艺。
3、取件
取件设备参考点如下：
夹手直径：可以夹取铸件/流道尺寸的范围。
引拔力：取件设备可以提供的脱模力。
引拔行程：辅助铸件脱模的距离。
加持负载：可以夹取整模铸件的克重范围。
空循环时间：进出模具完成一次完整循环所需的时间，可以配合不同生产节拍的能力。
取件顶出同步：保证顶出取件动作一致性，有利于防止铸件变形。
