压铸采购指南

一、压铸机分类与特点

1、热室压铸机

【适合合金】锌、镁、铅、锡

【特点】生产效率高；铸件质量好；适合中心进料。吨位一般不大于400吨（镁合金一般不大于650吨），因此生产铸件尺寸相对小。

2、冷室压铸机

【适合合金】锌、铝、镁、铜

【特点】规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广；对不同要求的压铸件工艺的满足性好。容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺；中心进料模具复杂，生产效率较低。

3、立式压铸机

【适合合金】锌、铝、镁、铜

【特点】卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；需要切断余料机构，维修不便，生产效率低；温度、能量损失较多；以中小型机为主；占地面积小。

4、全立式压铸机

【适合合金】锌、铝、镁、铜

【特点】卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；占地面积小；主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。

5、两板压铸机

【适合合金】锌、铝、镁、铜

【特点】模厚调整方便、锁模力均匀、设备占地小、开合模速度快、活动部件少。

6、多滑块压铸机

【适合合金】锌

【特点】无直浇道、节拍速度极快、适合精密小件生产。

7、侧边进料压铸机

【适合合金】锌、铝、镁

【特点】从模具分型面压射,不需要分流锥就可以铸造。没有分流锥,实现了开模行程的最小化,适用于高速循环要求。

二、压铸机选择考虑要点

1、满足锁模要求，即吨位要求。部分品牌吨位分布见附录A。

2、模板尺寸，可以放入模具。

3、压射性能，满足铸造工艺需求（P-Q²图分析）。

4、产品分布，用最少的机型满足多种产品的生产需求。

5、功能性,如：超低速（挤压）、实时控制、压射曲线监控显示、快速换模、伺服节能、生产管理、远程诊断等。

6、可维护性：如说明书的详实性、控制系统的通用性、控制程序的开放性等。

7、其他要点：最大浇注量、模厚范围、冲头跟出距离、安全性、生产稳定性等。

三、压铸件部分技术要求与设备部分性能关系参考

小结：

压铸机的选型：要了解压铸机的类型与特点，根据企业所生产的产品要求选择压铸机，既要保证满足产品性能的要求，又要留有一定的富余度，兼顾产品发展方向的新需求，并保证满意的合格率、生产效率与安全稳定性，采用尽可能宽泛的工艺条件生产；如果有多台压铸机，需要考虑压铸机型号（吨位）有一定梯度，具备兼容性，既要满足产品生产需要，又要尽可能减少压铸机型号与台数，如果有不同品牌的压铸机，还要考虑不同品牌压铸机模具安装尺寸的兼容性，以方便生产的组织；在保证压铸性能满足的前提下，综合考虑压铸机的性价比、可靠性、可操作性、可维修性、安全性等因素。