压铸采购指南

以下内容由中铸科技压铸达人，宁波端直自动化设备有限公司总经理，石泉编写，特此感谢!

在压铸行业中，从结构件到外观件的处理需求，小到拉链纽扣，大到一体化汽车底盘，压铸件的不同类型和外观处理要求有很多样性，所以打磨抛光设备的类型也会有多种多样，是以，如何选择好适合自己的设备类型，以满足企业压铸件需要的外观、产能、投资性价比等综合需求，显得尤为重要。

接下来，我们依据压铸件特点和外观处理要求，按照结构件和外观件的处理要求，我们来针对性地介绍相应的打磨抛光设备。

01.结构件打磨设备

结构件打磨常见的打磨工具是：锉刀、铣刀 、百叶片、钢刷、磨碟砂等，我们在结构件打磨设备上的考虑重点，是依据什么来选择哪类打磨设备？并匹配这些打磨工具，是最适合自己的压铸件外观处理。

依据压铸机型号的大小、铸件的外形尺寸、铸件的重量、进浇口的厚度、铸件外形的复杂程度，我们将压铸件归类为：简单规则型压铸件、小压铸件和中大压铸件，按照压铸件的类别，趋向性选择合适的打磨设备，接下来我们来了解一下压铸件的分类参考方法，详见参考表格：

以上五点铸件的分类，可以单项考虑评估，也可以多项综合考虑，铸件是归类到中大压铸件、小压铸件、还是简单规则件。

例1：有的铸件尺寸规格大，单件重量轻，但综合铸件与夹具的重量，同时考虑去毛刺的钢性需求，也是可以归类为中大型压铸件的。

例2：有的铸件尺寸规格小，但属于壁厚件，浇口厚度大，考虑去毛刺的钢性和产能效率需求，也是可以考虑按中大型压铸件要求来处理。

接下来，我们按照铸件的归类，来展开打磨设备的选型；不同类别的压铸件，会有相适合的打磨设备，这个打磨设备的分类，也是目前经过广泛性客户验证的设备选型方案。

1、简单规则压铸件：

此类铸件采用数控铣边机，会是一个不错的解决方案，三轴加第四轴的装置，针对性的工具，在简单规则件的打磨上，可以实现基本的锉、铣、刷等打磨功能；多样化设备结构，对于产能需求大、打磨要求低一点的压铸件，该类设备提供更多高效和性价比的选择。

数控铣边机示例：

2、小型压铸件：

此类铸件以机器人为主体，设备配置不同的压铸件料盘结构，辅以砂带、铣刀、钢刷、锉刀等打磨工具；机器人通过抓取料盘上排列的压铸件，对相应打磨工具执行动作，实现铸件的打磨；机器人打磨系统对于小型压铸件最大的优势，是可以实现打磨的连续生产，双份的物料盘可以保证机器人打磨的连续性，上下料操作员可以管理3-4台机。但需要注意的是，机器人的关节结构，设备整体钢性会差，所以，机器人选型必须引起重视，另外，机器人臂展的空间，围绕场地的经济性，结合机器人打磨系统的结构设计，也是需要综合考虑的。

机器人打磨单元图例：

3、中大型压铸件：

此类压铸件之前一直以机器人打磨系统为主，但针对中大型压铸件，机器人为主体的设备钢性、占地、特别是对于机器人调试员的不稳定性，造成客户众多的困扰，直至NC 结构的智能六轴打磨专机面市，这些困扰得到了很大的改善，智能六轴打磨专机配置三个XYZ伺服直线轴和ABC三个伺服旋转轴，辅以铣刀、钢刷、锉刀、磨片、磨碟砂等打磨工具；多轴联动，对夹具上的压铸件进行打磨，有效解决结构件常见瑕疵：如披锋、麻点、龟裂纹、浇口、渣包等的打磨；智能六轴打磨专机对于中大型铸件的打磨优势，主要体现在钢性强、承载能力、占地小、调试操作员容易上手，特别是中大件厚大浇口的切削能力；上下料操作员根据铸件的打磨节拍，一般可以可以管理2-4台机。智能六轴打磨专机，笔者2015年始，从设备立项、研发、制造、销售、交付应用、售后服务具有全面的过程经验，现在智能六轴打磨专机已经得到越来越多客户的认可，并将为压铸行业的中大件打磨发挥有生力量，为客户压铸件打磨提供专业、高效、可靠的服务。

智能六轴打磨专机图例：

02.外观件打磨设备

外观件的处理特点决定了其所适合的打磨抛光设备，如：机器人打砂抛光系统、各类型的抛光专机，外观件常见的打磨抛光工序安排如下：对铸件表面的脱模剂残留、拉伤、分型线等各种瑕疵进行砂光处理，然后根据表面件的处理要求，进行喷涂或者电镀方向的处理；

外观件常见的打磨抛光工具是：砂带、磨碟砂、麻轮、布轮、研磨材料、钢针钢丸、羊毛轮等，我们在表面件打磨抛光设备上的考虑重点，主要还是围绕铸件的处理要求和铸件复杂程度来确定，规则的圆形和平面铸件有打磨和抛光的专机，但是对于复杂的高要求外观件，如：卫浴龙头、指纹锁壳等高要求外观件，制程中的第一道打磨处理，机器人的灵活性和砂粒的切削能力，是打磨处理的不二之选。

1、外观件打磨设备：常见的有机器人、研磨、磁力等设备

2、外观件抛光设备：常见的有直线和圆盘抛光专机、研磨、智能六轴抛光机

以上为常见的各种打磨抛光设备，都是各自领域内的优秀代表，综合考虑了产能、品质效果、技术等因素，具有多种特点和优势，以确保您的投资能够得到合理的回报；受于篇幅限制，只列出了有一定特色的打磨抛光设备，不尽之处，敬请谅解和指导。

03.打磨抛光设备制造商的综合考量

在压铸件的整个打磨抛光项目里面，我们除了需要了解打磨抛光设备的功能和适用场景外，还有一个很重要的考量点必须引起重视，具体而言，那就是设备商的从业经验、技术实力和服务团队，能否持续给客户提供支持的能力；实际上，从业经验、技术实力和服务团队在压铸件打磨抛光项目里面，这三点的重要性甚至超过了设备本身。

打磨抛光项目是一项技术性强术、服务周期长的技术工程项目，切勿以为只要拥有机器，就可以轻而易举的解决打磨抛光这个瓶颈；因此，对于压铸企业来说，除了关注设备的选型外，了解设备供应商的从业经验、技术和服务团队的持续能力，综合评估选择设备供应商才能确保打磨抛光项目顺利进行，毕竟铁打的营盘，流水的兵，在当前从业技术人员不充足的情况下，对设备供应商的技术持续服务能力一定要引起重视。

此外，压铸企业还需要做好人员、铸件、过程管理等方面的配合工作，以确保打磨抛光项目能够安全、稳定、高效地进行投产。对于打磨抛光项目来说，供需双方需要进行有效的沟通和了解，以便更好地实现项目的目标。如下图所示：

1、双方细致的交流

2、设备商的了解

本内容详述了压铸件打磨抛光处理的规范要求，以及各类处理方式的介绍。同时，针对铸件的分类、设备的多种类型以及与供应商的交流进行了阐述。

自动化打磨抛光在压铸行业中的应用，已成为一项重要的工艺流程。然而，不少压铸企业在投入资金后并未获得预期的效益，甚至导致项目失败。究其原因，对于许多用户来说，自动化打磨抛光是一项全新的应用。在评估设备供应商的同时，也需要了解企业自身是否已做好充分的准备，明确供需双方的各项要求，这才以利于项目的成功实施。

笔者通过多年的实践经验，整理出以下文章供压铸企业参考。如有不足之处，敬请指正。在自动化打磨应用中，只要我们合理地实施人机料法环的管控，注重相关细节，就能突破打磨抛光的瓶颈，确保过程可控。长期来看，这种综合管理和成本控制方式对于压铸企业的长期经营发展将是最为有利的。